焊接設備工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化物層可能會導致電流無法通過。局部導通會導致飛濺和表面燒損。由于電極的接觸面積決定電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系到熱量的產(chǎn)生和損失。因此，高溫風扇電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著的影響。隨著電極的端頭變形和磨損，接觸面積的增加，焊點強度會降低。
焊接設備焊接時間設置氧化物層的存在也會影響每個焊點加熱的不均勻性，導致焊接質(zhì)量波動。設備的阻抗變化是由于電路的幾何形狀變化或次級電路中引入不同數(shù)量的磁性金屬。焊接時間的影響是為了保障熔核尺寸和焊點強度，焊點強度可以在相應范圍內(nèi)相互補充。
解決辦法是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。由于電極形狀和材料性能的影響，電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導熱性與熱量的產(chǎn)生和損失有關，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有著很大的影響。隨著電極的端頭變形和磨損，接觸面積的增加，焊點的強度會降低。焊接設備的電極壓力對兩個電極之間的總電阻有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，電阻明顯降低，但焊接電流的增加幅度不大，不能影響電阻降低產(chǎn)熱。因此，焊點強度總是隨著焊接壓力的增加而降低。 | 
